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钢铁“焊匠”的头脑风暴

他是一位从一线员工成长起来的技术尖兵,面对工作兢兢业业、刻苦钻研、勇于实践、敢于探索。他是2013年度天津市“五一”劳动奖章、2018年度全国“五一”劳动奖章获得者。他就是丹佛斯(天津)有限公司(以下简称“丹佛斯”)焊接车间生产领班王强。

 

 

从一线车间工人到51人焊接车间的生产领班,丹佛斯商用压缩机厂区建立的这17年,也是王强迅速成长的17年。他所在的班组主要负责为装配线提供焊接完成的压缩机外壳,这些年来通过不断地技术创新壳体生产效率以每年10%的比例持续增长。

“在日常工作中对发现的问题,王强总是一追到底,不弄清来龙去脉不罢休,鼓励大家发现异常及时上报,问题无论大小都要追根溯源,前不久装配线发现3台视油镜焊道泄露,他带领我们对于设备、治具、电极逐一地进行排查,终于找到了视油镜下电极胶木定位芯磨损,导致工件联电,从而发生泄露的根本原因。”技术员黄玉磊被王强认真负责的工作态度所深深打动。

 

 

今年受新冠肺炎疫情影响有“制造业灯塔工厂”之称丹佛斯面临着巨大压力,在这之前王强与同事们为了试生产新型压缩机壳体已经忙碌了几个月。为尽早复工复产,武清区相关职能部门积极帮助企业申报、核准材料,使得丹佛斯在2月13日成为全区首批复工企业,而王强也得以带领班组继续投入新型壳体的优化改造工作。

“疫情期间,公司十几个工作站都要做出改变来适应新型号的生产。在这个过程中我发挥大家的智慧,从新型号的物流作业流程,到每个工作站的改造优化再到缩短每个工作站的作业时间和方便程度,都做出了多达上百项的改善通过六个月的努力,我们刚刚完成了第一批260台的客户订单,已经成功交付给客户使得公司在欧洲市场有了很强的竞争力。”王强说。

 

近年来天津武清开发区的丹佛斯的生产线不断升级优化对焊接设备自动化程度的要求越来越高。面对新形势、新要求王强带领班组攻坚克难发挥团队的集体智慧解决了一个又一个技术难题。在下支架自动焊接改善中他提议的改善制具的一致性和调整焊道的方法,使得下支架焊接不良率由原来的15%下降至1%产品质量有了明显的提升;在拉伸自动上下料改善中他组织大家进行“头脑风暴”开阔思路,设计最优方案为公司节省采购成本10万元。同时他还参与了生产线现场改善工作通过调整现场布局、提升设备自动化操作程度、优化物流方式等多种方式使所在部门生产效率提升了50%以上,极大地帮助企业提高了产品质量提升了客户满意度。

凭借严谨认真的态度和一丝不苟的作风,王强带领的班组,每年在生产、质量、降成本等评比中均位列全厂前茅,主持完成的多项课题得到了国内同行、专家的一致好评并获得了全国“五一”劳动奖章和天津市“五一”劳动奖章等多项荣誉践行工匠精神,在飞崩的火花中“焊”出了闪光人生。